筐体の製造工場を見る ―― 板金加工と樹脂加工の概要

●曲げ加工

　切り抜いた鋼板を曲げていきます．ブレーキ・プレスという機械を用います（写真6）．

写真6　ブレーキ・プレス
油圧により曲げ加工を行う．

　ブレーキ・プレスは，油圧により曲げ加工を行います．展開図のような形状になっている板材を曲げていくことで，箱型の形状が出来上がります．

●プレス加工

　切って曲げるのとは違い，板材を型（写真7）に当てて，強い圧力をかけることで形を作る方法をプレス加工といいます．プレス機という機械を使って加工を行います（写真8）．しぼり加工とも呼ばれています．

写真7　板金型
プレス可能で用いる型である．

写真8　プレス機
強い圧力をかけることで形を作る．

　ほとんどの場合，一度のプレス加工では，所望の形状を得ることはできません．何回も型を変えながら形を作る必要があります．

　鍋のような形状も，プレス機によって作ることができます．

●スポット溶接/溶接

　板材を曲げて箱を作る場合，接着が必要になります．この接着を行う工程が溶接です．

　溶接は，それぞれの板金を溶かして，接続してまた固めるという方法で接着します．

　薄い鋼板などをアークによって溶かして接続するスポット溶接という方法もあります（写真9）．

写真9　スポット加工
薄い鋼板などをアークによって溶かして接続する．

●追加加工

　箱らしい形ができた後，穴を開けたり，ネジ止めのための溝を切ったり，研磨したり，バリをとったりする仕上げの工程があります．必要な作業は製品によって異なり，加工する形状も異なるため，手作業になるのが普通です．

●洗浄

　加工が終わったら，加工の際に付着した油を除去したり，溶接時のこげ跡をきれいにするために，洗浄を行います（写真10）

写真10　洗浄
加工の際に付着した油を除去したり，溶接時のこげ跡をきれいにする．

●塗装

　必要に応じて塗装を行います．塗装は，板金の保護の目的もあります．ステンレスのようにさびない素材であれば，無塗装のものもあります．